中新网黑龙江新闻12月30日电(肖滋奇 李姊桐)今年以来，大庆油田采油二厂持续加大科研攻关力度，探索创新了整体压裂辅助三元复合驱开发提质增效技术，将二类B和三类油层组合化学驱高效开发由以往的不可能变成了可能，累计增油119万吨。

　　大庆油田采油二厂历经多年深入挖潜，已将三类油层拓展为化学驱开发对象，虽然储层品质差、物性差异大的二类B和三类油层组合开发解决了储量接替不足的矛盾，但却在开发过程中带来了两类油层挖潜程度不均衡、化学剂用量差异大、整体采收率低的新问题。

　　“面对二类B和三类油层组合开发这块难啃的‘硬骨头’，从进入‘十三五’开始，我们就不断创新完善关键技术，历经10年攻关，终于迎来了期盼已久的重大突破，形成了具有原创性、先进性、前瞻性的特色‘技术利器’。”大庆油田采油二厂地质研究所副所长、高级工程师吴科俭介绍说。

　　这个厂技术人员以系统论为指导，创新形成了整体压裂辅助三元复合驱开发模式。他们瞄准技术、经济效益双佳目标，转变传统压裂设计思想，由原来以单井为单元、“头痛医头、脚痛医脚”的被动战术性增产增注措施，发展为以区块为单元整体研究、整体优化的主动进攻型战略性辅助驱替方式。据吴科俭介绍，这项技术的核心是坚持突出“整体优化、分步实施，哪差压哪、不动就压，前期短缝、后期长缝，均衡注剂、高效驱替”四项设计原则，在压裂设计过程中加强了区块整体和全过程优化，站位更高、谋虑更远。

　　研究过程中，这个厂技术人员采用精细油藏描述、三维地质建模等手段，针对不同开发阶段注采两端的主要矛盾，确定了在井组、区块内分批次、分层位实施整体压裂的设计思路，实现了两类油层化学剂用量差异最小，最大限度发挥了两类油层各自提高采收率的作用。在此基础上，技术人员科学优化了整体压裂油藏工程方案设计方法，通过动静结合、数值模拟的方式，对压裂对象、压裂时机、压裂半径、压裂次数进行定量优化，进一步提高该技术的适用性和经济性。

　　此外，为了确保整体压裂效果达到最佳水平，这个厂自主研发了整体压裂辅助化学驱提效管理平台，规范了调整界限、技术参数等4方面40项管理内容，提高工作效率4倍以上，方案符合率达到95%以上，问题井处理时间缩短1倍以上，实现了问题发现早、形势分析准、方案调整精、实施效果好的目标。

　　目前，这项技术已在8个重点区块应用，采油井实施整体压裂1059口，措施后平均单井日增油6.5吨，增油倍数达到3.1倍，典型区块阶段多提高采收率4.4个百分点。这项技术为老油田解决差异较大的两类油层化学驱高效开发探索出了一条新路子，使全厂二类B和三类油层实现了优质高效开发，还可以推广到全厂纯油区三类油层及大庆长垣其他地区同类型油层，具有极大的经济效益和战略意义。